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              公司新聞

              公司召開縮口制造部品質檢討會

              發布時間:2015-08-12    瀏覽量:2962

              8月27日上午,公司成品倉庫門口堆放著近60000件縮口類銅配產品,隨著集團副總經理趙肖運的一聲令下,縮口制造部全體成員一起 將這批產品被開箱、裝袋集中報廢。在場的員工無不為之惋惜,也為制造出該批量不良產品而感到痛心疾首、悔恨萬分。
                     根據市場反饋和客戶投訴,縮口制造部近期質量問題比較嚴重,6月份客戶投訴14條,7月份客戶投訴25條,8月份截止到20日已投訴11 條。公司銅配產品分別于2013年10月受到客戶美的的質量警告,2014年6、7月兩次頻臨客戶美的的質量警告供應商的邊緣,為我公司產品質量敲響了警 鐘。
                     在報廢處理現場,集團副總經理趙肖運指出,產品質量是干出來的,和每個產品的生產者密切相關,每個員工都要加強責任感,做到不讓一件不良品 從自己的手上溜走。假設每道工序都是99%的合格率,一個產品共需要十道工序,最終到包裝線,就只有90%的合格品。大量的不良品僅讓包裝工去把關,結果 可想而知,肯定會有漏網之魚。目前,縮口制造部將所有的質量責任都推到包裝上,是不合理的,要所有員工人人都關心質量,質量在我手中,客戶在我心中,共筑 質量大堤。
                     趙肖運表示,管理就是管人理事,管理流程的完善就是要發現問題、解決問題并采取糾正和預防措施杜絕再發生。雖然產品質量是生產出來的,不是 檢查出來的,但是作為管理人員,特別是技術和品質人員,我們是產品質量的守護者。多次的質量事故,說明在縮口制造部在管理上存在很大漏洞,現場有部長、品 質科長、有巡檢及工段長等,平時的工作到不到位?遇到問題,有沒有拉閘喊停?目前,發現產品質量問題,依然繼續往包裝線上走,總想著有包裝挑選的,從來沒 有喊停的!工人的工資是計件的,不分好壞都要給計件工資;但管理人員必須是發現問題,及時制止,減少無謂的浪費,降低質量成本,這才是“管理”,質量問題 層出不窮、重復出現,還是“管理”嗎?現場管理人員的職責不僅僅是關注產量,還有質量、安全、現場等。只有在保證了質量的情況下,才能要求產量,如果質量 不過關,就是在制造廢品!。
                     我們的縮口產品在美的公司分別在6月、7月處于質量警告邊緣,這就意味著,如果再被判為一個月的質量警告供應商,源泉的銅配產品將在美的遭 到淘汰。到那個地步,我們在場每個人,都將是源泉的罪人。因為市場把我們拋棄了,到那個時候,我們每個人都承擔不了這個責任。
                     質量問題的處理原則是必須要質量落實到人,出了問題就得有人來承擔責任,而目前這恰恰是我們的管理缺失。產品質量出了問題不能找到責任人, 就是管理的空白。希望管理人員要管到位,每個產品、每批產品、每道工序出了問題,要找到相關責任人。出了問題,產品是誰生產的?是誰檢查的?我們都要完善 質量追溯的體系,必須要追溯到相關的責任人員。
              趙肖運指出,質量成本是影響公司產品成本的重要因素,甚至超過了人工成本,也就是說我們每個月產生的廢品損失超過了員工工資額。公司從9月份開始,將對制造部工資發放進行改革,廢品率和工資總額綁定在一起;管理人員的績效和制造部廢品率掛鉤,比率占到15%。
                     趙肖運強調,我們永遠要以虔誠般的態度對待我們的客戶,像愛護自己的眼睛一樣對待我們的產品。如果公司再有一次客戶的質量警告,就宣告著縮 口制造部的解散。希望縮口制造部要認真查找原因,總結教訓,積極改善,形成人人都關注產品質量的局面,把公司的產品質量真正地抓起來,把客戶口碑重新建立 起來,為公司整體質量水平上臺階做出貢獻。

               

               

                     會上,技術質量管理部部長王彥坤通報了近期縮口制造部產品異常情況及處理意見。 主要問題包括:一是FLST-25存在裂漏隱患,造成客戶多次反饋裂漏,現場報廢40320件; 二是0721304401壁厚過厚影響焊接,造成客戶多次反饋及罰款,經多次溝通,客戶仍不接受壁厚過厚產品,現場報廢20000件;三是7月份美的扣分 已達15分,分別是FLST-44外徑大,無法裝配導致停用及限期整改扣分,共計6分;GLQ-03過濾網生銹(型式實驗不合格)扣3分;樣品ZYG- 26、GLQ-79結構尺寸不合格扣4分,FLST-07裂漏限期整改扣2分。
                     王彥坤指出,目前我司銅配件的形勢已不容樂觀,縮口制造部要轉變思想意識,嚴格樹立“質量在我心中,更在我手中”的質量意識。產品制造必須 “按工藝、按圖紙、按標準”三按生產和檢驗,決不能憑“記憶、聽說、現狀”加工。嚴格執行自檢、互檢和專檢“三檢制”,杜絕不合格品流入下道工序。
                     王彥坤表示,公司將堅持出廠檢驗,加大抽檢比例;完善質量問題追溯管理工作程序,做到每單質量問題能追溯到人、崗;堅持質量三不放過原則 (發生質量問題的原因查不清楚不放過;發生質量問題的責任人不查清楚不放過;糾正措施不到位不放過);加大過程巡檢力度,出廠檢驗發現問題需向前道工序延 伸,找到發生問題的崗位和責任人,以遏制質量下滑的態勢。
               

                     在報廢現場,全員齊動手將這一批不良品開箱、分裝、扎袋、裝車,看著自己付出辛勞汗水生產出來的產品被報廢,在場的每位員工心里都別 有一番滋味,除了痛心之外,也有了收獲。希望大家能夠引以為戒,通過這次檢討會而敲醒廣大員工的質量意識。我們堅信,這種質量事故的發生在公司是第一次同 時也是最后一次,每位員工都會用心去維護好源泉品牌!

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